فهم جزء ألياف البازلت

تاريخ عملية إنتاج ألياف البازلت

من عام 1959 إلى عام 1961 ، ولدت أول عينة مستمرة من الألياف البازلتية (CBF) في الأكاديمية الأوكرانية للعلوم في الاتحاد السوفيتي السابق.في عام 1963 ، تم الحصول على عينة ذات جودة مرضية على جهاز معمل.ومع ذلك ، لم يتم حتى عام 1985 إنشاء معامل الإنتاج التي تبلغ طاقتها الإنتاجية 350 و 500 طن / أ.يتميز بحقيقة أن فرن صهر البازلت مجهز بنظامين للتغذية وأكياس من سبائك البلاتين ، والتي يمكن أن تنتج منتجات عالية الجودة ، ولكن استهلاك الطاقة للمعدات مرتفع وكفاءة الإنتاج منخفضة..في عام 1997 ، تم تصميم جيل جديد من العمليات والمعدات ، مما أدى إلى تقليل استهلاك الطاقة وتكاليف المعدات ، وجعل المجموعة خفيفة الوزن.
في عام 1999 ، زار وفد ياباني لصناعة السيارات مصنع BF في كييف ووجد المزيد من المواد المقاومة للحرارة المناسبة لكواتم صوت سيارات Toyokawa.تم إنشاء مشروع مشترك في عام 2000 ، وتم تطوير الطاقة الإنتاجية إلى 1200 طن / عام في عام 2007. في عام 2006 ، ابتكرت شركة تطوير تكنولوجيا الألياف البازلتية والمواد المركبة الأوكرانية سلسلة جديدة من معدات إنتاج CBF ، والتي يمكن أن تجعل تكلفة إنتاجها أقل من الألياف الزجاجية الإلكترونية.الطاقة الإنتاجية الحالية هي 1000 طن / أ.حاليًا ، اعتمدت 4 شركات هذه التقنية.في نفس العام ، استحوذت شركة Asamer CBF النمساوية على مصنع إنتاج CBF في كييف ، وتعاونت مع جامعة فيينا للتكنولوجيا لتحسين عملية الإنتاج ، كما قامت أيضًا ببناء مصنع CBF جديد في النمسا في عام 2009. ومنذ ذلك الحين ، دخلت شركة CBF مسار التطور السريع.في الوقت الحاضر ، هناك ما يقرب من 20 وحدة بحث وتطوير وإنتاج أجنبي لـ BF.بدأ البحث والتطوير الخاص بالـ CBF في بلدي في التسعينيات ، لكن التصنيع الحقيقي جاء بعد دخول القرن الحادي والعشرين.على وجه الخصوص ، طورت شركة Chengdu Tuoxin Basalt Fibre Industry Co. ، Ltd. استهلاكًا منخفضًا للطاقة لإنتاج متنقل CBF وقد أضاف جهاز إنتاج النسيج الجديد زخمًا جديدًا لتطوير تقنية CBF.في عام 2005 ، طورت شركة Zhejiang Shijin Basalt Fibre Co. ، Ltd. أول تقنية جديدة في العالم لإنتاج CBF بفرن كهربائي ، مما فتح الطريق لبلدي لإنتاج CBF عالي الأداء بتكلفة منخفضة وعزز قدرته التنافسية الدولية.يوجد حوالي 15 مصنعًا للإنتاج في بلدي.تبلغ الطاقة الإنتاجية الإجمالية حوالي 7000 طن / أ ، وطاقة أخرى قيد الإنشاء.بحلول عام 2012 ، من المتوقع أن تصل الطاقة الإنتاجية الإجمالية إلى 20.000 - 30.000 طن / أ.

تكنولوجيا إنتاج ألياف البازلت الحالية

خام البازلت هو مادة خام واحدة تحضرها الطبيعة لك ، ويتم تسخينها إلى 1460 درجة مئوية ، ويمكن سحبها إلى ألياف البازلت من خلال لوحة البطانة ، دون أي مواد أخرى ، دون أي تفاعل كيميائي ، ويمكن تحويلها إلى بازلت مستمر ذي قيمة مضافة عالية مصنع الألياف البازلتية لإنتاج الألياف كلها مصممة بالتكنولوجيا الروسية والأوكرانية: يمكن للفرن الواحد أن يزود لوح تصريف واحد من سبائك البلاتين بإنتاج يومي يزيد عن 100 كجم.ينتج بلدنا مصانع ألياف البازلت: تستخدم Zhejiang Debang و Shanghai Russian Gold و Yingkou Parkson و Sichuan Tuoxin و Mudanjiang Electric Power فرنًا لرسم 200 ثقب من لوحة جلبة سبائك البلاتين.جودة المنتج جيدة ، ويمكن أن تسحب ألياف بازلتية 7um ، 9um ، 11um ، 13um-17um ، بينما يمكن للدول الأجنبية سحب ألياف البازلت 13um-17um فقط.لذلك ، فإن مستوى إنتاج ألياف البازلت في بلدي هو الرائد في العالم ، ولكن هناك مشاكل انخفاض الإنتاج وارتفاع استهلاك الطاقة.

الابتكار التكنولوجي لإنتاج الألياف البازلتية

1. تقليل استهلاك الطاقة
تتمثل تقنية الإنتاج الحالية لألياف البازلت في تسخين الخام بالكهرباء والغاز الطبيعي والغاز.تستخدم معظم الشركات الكهرباء كمصدر وحيد للطاقة.يستهلك إنتاج طن واحد من ألياف البازلت حوالي 10000 درجة من الكهرباء ، وهو ما يمكن تسميته منتجًا عالي الاستهلاك للطاقة.يعد استخدام الغاز الطبيعي وغاز الفحم وخام التدفئة الرخيصة نسبيًا طريقة فعالة لخفض تكاليف الإنتاج.
إن زيادة ناتج فرن واحد هي بالتأكيد طريقة لتقليل الطاقة.يزداد فرن صهر البازلت من أكثر من 100 كيلوغرام في اليوم إلى 10 أطنان من التسخين والصهر لكل فرن.إن ناتج الفرن الذي يبلغ وزنه 10 أطنان يعادل 80 ضعفًا من إنتاج التكنولوجيا الحالية ، ويمكن بالتأكيد أن يوفر سطح تبديد الحرارة لفرن واحد أكثر من 50٪ من الطاقة مقارنةً بسطح تبديد الحرارة لفرن 70-80.
قبل دخول الفرن ، استخدم غاز الفحم أو الغاز الطبيعي لتسخين الخام إلى ما يزيد عن 1200 درجة مئوية في وحدة التغذية اللولبية ، وقم بإزالة الرطوبة والشوائب والمياه البلورية في الخام ، ثم ضعه في الفرن ، وقم بتسخين الخام إلى 1460 درجة مئوية 2 / 3 مع الكهرباء في الفرن.يستخدم الغاز الطبيعي أو غاز الفحم في التسخين المسبق للطاقة ، والتدفئة الكهربائية 1/3 ، واستخدام الغاز الطبيعي الرخيص أو غاز الفحم لا يوفر فقط أكثر من 50 ٪ من التكلفة ، ومعدل تدفق الذوبان كبير ، وتحويل وتوزيع الذوبان ، من السهل التحكم في مستوى السائل تلقائيًا ، ولأنه لا توجد شوائب ، فهناك القليل من الفقاعات.جودة السلك المسحوب جيدة ، مما يحسن المنتج عدة درجات.

2. زيادة حجم وتدفق فرن صهر البازلت
فرن الصهر في الفن السابق له سعة فرن صغيرة ويبقى في الفرن لفترة طويلة بعد تسخينه لدرجة الحرارة.والسبب هو أن صفيحة التسرب المكونة من 200 حفرة تسحب القليل جدًا من السائل المنصهر ، مما يؤدي إلى إهدار الطاقة.إنه مثل تبخير الكعك المطهو ​​على البخار في قدر لمدة 12 ساعة.من أجل زيادة الإنتاج ، من الضروري زيادة معدل تدفق السائل المصهور.يجب تثبيت العديد من البطانات سحب ثقب سحب الأسلاك 1600-2000 ، والتي يمكن أن تذوب 400 كجم من البازلت في الساعة ، ويتم سحب السائل المنصهر الساخن إلى ألياف البازلت بواسطة آلة سحب الأسلاك.يمكن لفرن الخزان الكبير أن ينتج 100،000 طن من الألياف الزجاجية سنويًا ، مع عدد كبير من شجيرات السحب وعدد كبير من الثقوب.تتمتع صناعة الألياف الزجاجية بخبرة إنتاجية غنية في صهر الأواني ، وصهر الأفران المويجة ، وصهر أفران البركة ، والتي يمكن استخدامها كمرجع ويمكن نقلها إلى إنتاج ألياف البازلت.
إن عنق الزجاجة لإنتاج ألياف البازلت هو جلبة السحب ، وإخراج جلبة 200 حفرة هو 100 كجم من ألياف البازلت يوميًا.إخراج لوحة البطانة 1600 حفرة 800 كجم.إذا كان فرن الصهر يستخدم 8 ألواح جلبة ، فإن الإنتاج اليومي يكون 6400 كجم ، وهو ما يعادل 64 ضعفًا من إنتاج الفن السابق.يمكن لفرن تسخين بازلت صهر 400 كجم في الساعة أن يحل محل 64 فرن صهر في الفن السابق ، وفوائده واضحة
تم استخدام البطانات المصنوعة من الألياف الزجاجية التي تحتوي على 2000 ثقب إلى 20000 ثقب على نطاق واسع ويمكن استخدامها كألياف بازلتية.بالنظر إلى خصائص اللزوجة العالية لذوبان البازلت والنطاق الضيق لدرجة تشكيل الرسم ، تم تصميم هيكل الجلبة بشكل معقول لضمان توحيد درجة حرارة منطقة الجلبة إلى أقصى حد.إنتاج الرسم مستقر.
1. جلبة نحى سبائك البلاتين والروديوم
تم استخدام البطانات المصقولة من سبائك البلاتين والروديوم على نطاق واسع في إنتاج الألياف الزجاجية وألياف البازلت.إن زيادة كثافة فتحات التسرب وزيادة عدد فتحات التسرب هي طرق لإنتاج بطانات سحب الأسلاك ذات الثقوب الكبيرة.ابحث عن جهاز التحكم في التسخين الكهربائي للجلبة مع تحكم ثابت في درجة الحرارة لتحسين دقة التحكم في درجة حرارة البطانة
2. جلبة سحب الأسلاك غير المعدنية
تتميز جلبة سحب الأسلاك المصنوعة من سبائك البلاتين بمزايا تعديل درجة الحرارة بسهولة وزاوية ترطيب صغيرة ، وما إلى ذلك. يزيد استهلاك سبائك البلاتين في عملية سحب الأسلاك من تكلفة إنتاج المنتج ، وتبلغ مدة خدمة جلبة سحب الأسلاك المصنوعة من سبائك البلاتين أربعة أشهر .شروط اختيار المواد غير المعدنية لإنتاج بطانات سحب ألياف البازلت هي: يجب أن تكون المادة قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية ، ولها قوة وصلابة عالية في درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل عند درجات الحرارة العالية ، وعمر خدمة طويل ، وزاوية ترطيب المواد الصغيرة ، والأهم من ذلك ، اختر طريقة تسخين جيدة للتحكم في تقلب درجة الحرارة في منطقة الرسم لتكون صغيرة.
إنه أحد الحلول الممكنة لاختيار السيراميك المعدني لتصنيع البطانات سحب أسلاك الألياف البازلتية.يتميز السيراميك المعدني بمقاومة عالية لدرجة الحرارة تصل إلى 2200 درجة مئوية ، وقوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة ، وصلابة جيدة ، ومقاومة للتآكل.يمكن أن تصل مدة الخدمة إلى أكثر من 18 شهرًا.يمكن للتخلص من فقد سحب الأسلاك من سبيكة البلاتين المينغ أن يقلل من تكلفة إنتاج ألياف البازلت.من الضروري حل مشكلة التصاق الفوهة الناتجة عن زاوية الترطيب الكبيرة للسيراميك المعدني والتدفئة والتحكم المستمر في درجة الحرارة للصهر في منطقة سحب الأسلاك.